Penyebab cacat permukaan berbintik-bintik pada profil aluminium umum

Penyebab cacat permukaan berbintik-bintik pada profil aluminium umum

Profil aluminium mengalami beberapa proses utama seperti peleburan dan pengecoran, perlakuan homogenisasi, ekstrusi dan anodisasi.Karena komposisi paduan yang tidak tepat atau proses perawatan yang terbatas, berbagai cacat korosi, seperti batangan putih, bintik-bintik dan tambalan, akan muncul di permukaan profil yang diproses.Untuk meningkatkan kualitas permukaan profil aluminium dan mencegah dan mengendalikan cacat korosi berbintik-bintik permukaan, perlu untuk memperkuat analisis mendalam tentang penyebab cacat berbintik-bintik.Makalah ini akan menganalisis penyebab cacat titik pada beberapa langkah khas produksi profil aluminium.

1、 Spot cacat dalam proses peleburan dan pengecoran

Selama proses peleburan dan pengecoran profil aluminium, alasan utama pembentukan cacat permukaan berbintik-bintik adalah komposisi kimia paduan.Pada paduan tersebut, selain unsur utama mg, Al dan Si, terdapat beberapa unsur seperti Mn, Fe dan Zn.Penambahan yang tepat dari unsur-unsur ini dapat secara efektif meningkatkan sifat mekanik dan kimia bahan baku, tetapi jika unsur-unsur ini berlebihan, mereka juga akan memiliki efek negatif, sehingga perlu dikontrol secara ketat.

Sejumlah besar percobaan menunjukkan bahwa jika Zn > 0,02%, di satu sisi, bintik-bintik kepingan salju dapat dihasilkan jika demikian dan CI = ditemui dalam perlakuan oksidasi;Di sisi lain, fase metastabil diendapkan selama perawatan penuaan (mgzn2) fase, dalam pra-perlakuan oksidasi anodik, Posisi elektrokimia fase dan matriks aluminium berbeda, membentuk sel mikro dan mempercepat proses Pembubaran laju matriks aluminium di sekitar fase.Pada saat ini, fase jatuh dan menghasilkan bintik-bintik kepingan salju.

Sebelum anodisasi profil aluminium, larutan padat aluminium Zn dalam pencucian alkali bereaksi dengan Zn2 ​​+, dan aluminium yang dikoreksi oleh potensial elektroda digantikan oleh larutan.Pada saat yang sama, reaksi pelarutan terjadi, yang mempercepat laju disolusi matriks aluminium, menghasilkan bintik-bintik kepingan salju dalam paduan.Semakin tinggi kandungan Zn, semakin serius situasinya.Juga harus diakui bahwa ketika Si bebas dalam paduan dan fase segregasi senyawa Al Fe Si bereaksi, larutan padat aluminium relatif menghasilkan katoda, dan aluminium di sekitarnya pertama-tama larut dalam pencucian alkali dan membentuk kepingan salju.

Selain itu, jika fase segregasi menyajikan distribusi rantai kontinu sepanjang batas butir, mudah untuk menghasilkan korosi batas butir.Fe, Zn dan elemen lain dalam paduan mudah dibentuk Fe2SiAl8、 - FeSiAl, t-almgzn3 dan fase pengotor lainnya sangat mengurangi sifat elektrokimia, ketahanan korosi, keseragaman pewarnaan oksidasi dan ketahanan ekstrusi paduan.Terutama di lokasi pengayaan Fe, lapisan oksida tipis dan tidak cukup padat, dan area anoda ini terkorosi terlebih dahulu.Senyawa intermetalik al6 (MnFe) yang dibentuk oleh Mn dan Fe melemahkan transparansi film oksida.

Oleh karena itu, dalam proses produksi yang sebenarnya, elemen-elemen ini harus dikontrol secara wajar, yang sangat penting untuk meningkatkan efisiensi paduan aluminium.Untuk meminimalkan efek berbahaya dari pengotor, kandungan elemen harus dikontrol dalam kehidupan nyata, dengan (FE) = 0,15 ~ 0,20 Zn）＜0,02％、 (SI) (MN) 0,1%.

2 Cacat titik dalam perawatan homogenisasi

Tujuan utama dari perlakuan homogenisasi adalah untuk menghaluskan butir untuk menghindari korosi intergranular selektif pada proses selanjutnya.Dan menghasilkan bintik-bintik permukaan.Selama pengecoran ingot, fase penguatan Mg2Si dan -FeSiAl terhubung di ingot dan didistribusikan secara dendritik, yang berdampak serius pada sifat ekstrusi.

Meskipun sejumlah besar fase Mg2Si akan pecah selama ekstrusi, fase yang rusak tidak akan terdispersi dalam matriks.Selama penuaan, beberapa fase Mg2Si akan tumbuh tidak normal.Setelah pencucian alkali, lebih disukai terkorosi untuk menghasilkan lubang korosi kepingan salju.karena - Posisi elektrokimia dari FeSiAl dan matriks aluminium berbeda, yang akan mendorong pembubaran cepat matriks aluminium dan menghasilkan lubang korosi selama pencucian alkali.

Melalui pengobatan homogenisasi ilmiah, dapat mempromosikan - FeSiAl fase spheroidized, sedangkan fase Mg2Si adalah acicular, yang meningkatkan keseragaman struktur mikro dan secara efektif dapat melemahkan pembentukan bintik hitam.Terbukti dengan praktek bahwa standar perlakuan panas homogenisasi yang layak adalah: ketika suhu 560 ± 5 , waktu penahanan lebih dari 6 jam, dan ketika suhu sekitar 580 , waktu penahanan sekitar 2 jam.

3 Cacat cacat selama ekstrusi

Karena kinerja ekstrusi profil aluminium umumnya baik, kecepatan ekstrusi profil padat umum adalah sekitar 20-50m / mnt.Namun, untuk meningkatkan keseragaman struktur pemrosesan profil aluminium, kecepatan outlet profil ekstrusi harus dikontrol lebih besar dari 30m / nin.Untuk memperkuat larutan padat fase Mg2Si dalam matriks aluminium, suhu keluaran profil aluminium selama ekstrusi harus lebih besar dari 500 , tetapi perawatan permukaan perlu diperkuat dalam proses selanjutnya;Namun, suhu outlet tidak boleh melebihi 530 , jika tidak, kualitas permukaan profil aluminium akan berkurang dan akurasi dimensi tidak dapat dijamin.

Karena suhu pra pemanasan ingot adalah sekitar 480 sebelum perawatan ekstrusi, untuk meningkatkan suhu outlet profil pada 510 , kecepatan ekstrusi dapat diubah dengan tepat dan suhu outlet dapat disesuaikan.Saat memilih proses ekstrusi, prioritas harus diberikan pada sifat mekanik profil aluminium.Parameter proses yang diadopsi untuk produk juga harus berbeda karena persyaratan yang berbeda untuk bahan dan kualitas perawatan permukaan.

Setelah beberapa persyaratan uji praktis, dapat ditemukan bahwa ketika kecepatan outlet profil ekstrusi dikontrol pada 37m / mnt, perlakuan permukaan profil aluminium memiliki kinerja yang kuat, dan suhu di outlet profil hanya 510 , yang memenuhi persyaratan.Dapat dilihat bahwa jika Anda ingin mengontrol korosi spot profil aluminium, langkah-langkah utama adalah mengontrol suhu pemanasan ingot hingga sekitar 480 dan bekerja pada kecepatan ekstrusi yang sesuai untuk memastikan bahwa suhu keluarnya sekitar 510 .

4、 Cacat berbintik-bintik pada penuaan

Dalam proses penuaan, ini terutama proses pengendapan fase penguatan larutan padat.Menurut sifat, distribusi dan ukuran fase penguatan, efek penuaan terutama mencakup waktu penuaan dan suhu penuaan.Fase penguatan sistem Al Mg SI terutama fase Mg2Si, dan urutan pengendapannya adalah sebagai berikut: larutan padat lewat jenuh tinggi;Konsentrasi kekosongan area GP;Fase presipitasi koheren acicular Fase presipitasi semi koheren berbentuk batang '； Fase presipitasi stabil pelat

Ketika suhu lebih tinggi dari 200 untuk waktu yang lama selama penuaan, atau ketika pemanasan ulang terjadi selama penuaan, dapat menyebabkan pertumbuhan fase yang tidak normal.Perbedaan sifat elektrokimia diperbesar karena distribusi butir yang tidak merata.Selama pencucian alkali, fase Mg2Si akan larut terlebih dahulu dan membentuk lubang korosi, dan kepingan salju akan terbentuk setelah oksidasi.Untuk memastikan bahwa fase Mg2Si dalam profil aluminium dapat terdispersi dan didistribusikan secara halus setelah penuaan, umumnya diperlukan untuk menyimpannya pada 200 selama 1-2 jam, atau pada 170 selama 7-10 jam, atau metode kegagalan tersegmentasi dapat dipilih, yaitu waktu penahanan pada 185 adalah 2,5 jam, dan waktu penahanan pada 205 adalah 1 jam, yang akan mendapatkan penuaan yang lebih baik.

5、 Kontrol teknologi pemrosesan

Cacat noda sering terjadi pada permukaan profil aluminium umum, dan sebagian besar cacat ini terjadi pada proses ekstrusi, terutama penentuan metode dan parameter proses, yang sangat penting untuk kualitas profil aluminium.Pertama, pengoperasian die ekstrusi profil aluminium sangat penting, dan tidak boleh ada cacat.Jika tepi die kasar dan ada kesalahan ukuran, itu akan mempengaruhi kualitas profil aluminium.Kedua, karena pengaruh termal pada pengelasan profil aluminium, akan menyebabkan masalah warna yang tidak merata.Dalam proses pengelasan, film oksida transparan berwarna buruk dapat terbentuk di permukaan dalam keadaan larutan padat, tetapi film oksida berwarna kurang mengkilap dan tidak transparan akan terbentuk di permukaan dalam keadaan pengendapan.Ketiga, selama pemesinan seperti pembubutan, pembengkokan dan penggilingan, bubuk potong menempel pada permukaan profil aluminium, yang sangat mudah menyebabkan bekas luka.Untuk menghindari bekas luka seperti itu sebanyak mungkin, pemrosesan lokal dengan amplas dapat digunakan.

Selain itu, jika panas berlebih lokal terjadi selama peledakan pasir, pemolesan dan penggilingan, menghasilkan nada dan bintik yang tidak rata.Dalam proses pengemasan dan pengangkutan, untuk menghindari goresan dan benturan pada profil aluminium, perhatian harus diberikan pada tautan pengemasan dan pengangkutan untuk mengurangi kerusakan yang tidak perlu.

Dapat dilihat dari atas bahwa ada banyak alasan untuk cacat permukaan berbintik-bintik pada profil aluminium.Makalah ini menganalisis dan menguraikan beberapa langkah khas dalam proses produksi profil.Dalam proses produksi, hanya dengan mengetahui penyebab cacat permukaan berbintik-bintik, menemukan masalah tepat waktu dan secara aktif menyelesaikannya, kualitas profil aluminium yang masuk ke pasar dapat ditingkatkan dan kerugian dapat ditekan ke tingkat yang rendah.Selain itu, departemen pemeriksaan kualitas juga perlu mengontrol kualitas produk secara ketat dan berupaya meningkatkan kualitas keseluruhan produk profil aluminium.